一、技术背景

异丁烷脱氢技术是指在催化剂的作用下脱氢生产异丁烯。

异丁烯是一种重要的化学原料，可用于生产高附加值的丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸酯（MMA）、异戊烯醇及MTBE、异辛烷等。被认为是除乙烯和丙烯之外最重要的基础化工原料。我国C4资源丰富，主要来自炼油厂催化裂化装置和乙烯装置。随着我国炼化一体化进程的加快，C4资源作为副产品大量存在。我国C4资源利用率仅为40%左右，远低于发达国家的60%-90%。利用C4资源中大量的异丁烷为原料，通过脱氢法生产异丁烯是充分利用C4资源的重要途径。

异丁烷脱氢技术包括直接脱氢（DH）和氧化脱氢（ODH）。直接脱氢法由于热力学的限制，需要在高温下催化反应，反应温度一般为500℃-600℃，催化剂大多以氧化铝为载体。根据不同的活性中心分为铂、铬、钒、镍等催化剂。是目前工业化的主要工艺。氧化脱氢方法难以控制产品的反应裂化和过度氧化，需要进一步完善。

目前，国外主要有5种直接脱氢法技术，意大利和俄罗斯联合研制的FBD-4工艺采用流化床反应器，催化剂采用铬材料；美国UOP公司的Oleflex工艺，采用移动床反应器、催化剂采用贵金属铂为活性成分，氧化铝为载体；美国Lummus公司的Catofin工艺，采用卧式槽固定床反应器，催化剂采用氧化铬氧化铝型；美国Phillips公司的Star工艺和德国Linde A.G公司的Linde工艺，采用列管式反应器，但催化剂磨损比较严重。

国内中石化石科院研制出类似于超低压连续重整的移动床工艺，并配备了催化剂连续再生装置；清华大学研制的FLOTU工艺，采用流化床反应器连续脱氢反应，催化剂活性组分为Pt-Sn。

二、新诺化学科技（泰兴）有限公司异丁烷脱氢技术（T-BDH）和催化剂（C-BDH）

新诺化学科技（泰兴）有限公司在脱氢工艺开发方面拥有多年经验，在此基础上成功开发出具有自主知识产权的异丁烷脱氢技术（T-BDH）和催化剂（C-BDH）。T-BDH工艺采用固定式床反应器，三个加热炉和三个固定床反应器串联；共采用两个系统，每套系统三个反应器。一套正常生产，另一套处于再生或待用阶段，两套切换实现连续生产。采用固定床脱氢工艺，设备简单，投资少，操作方便。催化剂以氧化铝为载体、贵金属Pt为活性成分。催化剂使用德国进口的高活性载体，通过特殊方法浸渍Pt，活性和稳定性高，再生周期长。

1、T-BDH工艺操作条件：

反应温度：550-580℃； 反应压力：≮0.03MPa： 重量空速：1.5-2.5h^-1；

氢烃比：0.5-1（mol）

2、C-BDH催化剂物化性能：

外观：灰白色球形； 活性组分：Pt；  载体：氧化铝； 密度：0.55-0.65g/cm³；

强度：>35N/cm； 比表面积：>160cm²/g； 直径：1.6-2.0mm； 其它改性物：>0.80 wt%

3、T-BDH工艺流程：