一、技术背景

异构脱蜡工艺是指在催化剂作用下，将大分子的正构烷烃加氢异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，使油品凝点降低。

加氢裂化尾油或蜡油不仅是制取乙烯的优质原料，同时也是制取高粘度指数润滑油基础油、白油等特种油品的优质原料之一。但是这部分资源一般倾点较高，若要生产润滑油，须采用异构脱蜡技术处理，得到高黏度指数、低倾点的润滑油基础油。其主要副产品为低倾点变压器油、高十六烷值低倾点柴油和高烟点、低冰点航煤。还有一些柴油直链烷烃含量较多、凝固点较高，无法适应北方冬天寒冷天气，也需采用异构脱蜡技术降低凝固点。

二、新诺化学科技（泰兴）有限公司的异构脱蜡技术T-IDW及催化剂C-IDW1、

C-IDW2

新诺化学科技（泰兴）有限公司开发的异构脱蜡催化剂采用高活性载体，Pt-Pd协同作用，异构活性较高，裂解活性较低，产品液体收率好，液体产品中重组分收率较高；后加氢精制催化剂采用非贵金属催化剂，成本较低，活性较高，反应条件缓和。适用原料为加氢裂化尾油、蜡油或高凝点柴油。

1、 T-IDW工艺操作条件

加氢异构阶段：

反应温度：320-380℃；反应压力：6-12 MPa；质量空速：1.0h^-1；氢/油：800（体积比）

加氢精制阶段：

反应温度：150-250℃；反应压力：6-12 MPa；质量空速：0.5h^-1；氢/油：800（体积比）

2、 催化剂物化性能

异构脱蜡催化剂C-IDW1：

外观：灰色三叶草条状；径向抗压强度：≥50 N/cm；直径：2-3mm；堆密度:0.5-0.6g/ml    活性金属:Pt+Pd，0.3-0.35 wt%

后精制催化剂C-IDW2

外观：黑色圆柱型；径向抗压强度：≥80 N/cm；直径：3-5mm；堆密度:1.0-1.1g/ml  活性金属: Ni，>40% wt%

3、 T-IDW技术工艺流程