一、技术背景

离子液烷基化技术是指丁烯与异丁烷在离子液的催化下烷基化反应成主要成分是异辛烷的油品。烷基化油主要作为汽油辛烷值调和组分，具有辛烷值高（95-98）、蒸汽压较低、不含芳烃、烯烃等明显优势。随着清洁汽油和乙醇汽油的推广、MTBE的限制，烷基化油的调和作用越来越重要。

目前，国内烷基化工艺大多以浓硫酸或氢氟酸做催化剂，反应条件虽然缓和，产品质量较好。但是设备要求高，投资较大；而且会产生废酸，污染环境。

离子液是一种有机阳离子的盐，具有良好的溶解性（可以溶解有机、无机以及有机金属化合物等）、很高的热稳定性及化学稳定性、非挥发性及不可燃烧性。作为环境友好及可以回收性的反应介质及催化剂，近年来受到了极大的关注。离子液体烷基化技术采用离子液体作为催化剂，提供一种不同于常规分子溶剂的反应环境，自身还参与了反应过程，能促使烷基化反应向有利的方向进行，催化活性更强，兼具液体酸高密度的反应活性和固体酸的安全性。反应器结构简单，属常规压力容器，处理规模灵活，装置能够长周期运转；无需在低温下反应，制冷负荷小；离子液腐蚀性较低，在无水环境下，碳钢材质即可满足要求，降低了装置投资，同时提高操作安全性；复合离子液可在装置内恢复活性，活性恢复流程短，无废气排放，废水排放量较低。

二、新诺化学科技（泰兴）有限公司的离子液烷基化技术T-ILA及催化剂C-ILA。

新诺化学科技（泰兴）有限公司开发了具有自主知识产权的的离子液烷基化技术T-ILA及催化剂C-ILA。该工艺催化剂采用单金属离子液，成本较低，同时腐蚀性低，设备投资较省；原料液化气经过水洗、脱醇、干燥等预处理后进入原料脱异丁烷塔，塔顶异丁烷与循环来的异丁烷混合后进入塔式反应器；原料脱异丁烷塔底物料进入丁烯异构化系统，将丁烯-1异构成丁烯-2后进入塔式反应器；原料在塔式反应器进行烷基化反应后，多余的异丁烷从塔顶出反应器，离子液催化剂与反应产物在塔底分离，离子液循环至塔式反应器上部进入反应器继续使用，定期排出部分废催化剂和补充新催化剂；烷基化产物与塔式反应器顶部出来的异丁烷经过压缩后混合一起进入产品脱异丁烷塔，塔顶异丁烷循环使用，少量出装置，塔底物料进入脱正丁烷塔脱去正丁烷后进入脱重塔；脱重塔顶出汽油组分去下一步脱氯，塔底重组分以及携带的离子液循环至塔顶出反应器继续反应。该技术增加了异构化反应器，促进了1-丁烯的异构，提高了装置对原料的适应性，同时提高了产品辛烷值；采用特殊的塔式反应器和特殊的进料方式，提高了局部烷烯比，降低了整体烷烯比，提高了反应效率的同时降低了操作费用；重组分循环反应，整个系统不出重组分产品，提高了汽油收率高；采用了特殊工艺回收离子液循环使用，离子液损耗较少，加工成本低；减少产品的碱洗、水洗步骤，避免了固废、废水，节省了处理费用。

适用原料炼厂的裂解C4组分或煤制油的C4组分 。

1、T-ILA工艺操作条件

温度：10-20℃；压力：0-0.5 MPa；烷烯摩尔比：7-10

2、C-ILA 催化剂物化性能

密度：1.3-1.5 g/cm³；粘度：12.7 mm2/s@40℃；熔点：5℃;比热：1.42 KJ/（kg•℃）

3、T-ILA技术工艺流程